O desenho e execução de um sistema de ligação à terra é um passo fundamental em qualquer construção. A boa saúde de uma instalação elétrica é vital para qualquer instalação moderna, seja industrial ou civil, devido ao grande número de processos realizados pelos elementos ligados. A ligação dos elementos metálicos do sistema de rede de terra pode ser realizada mecanicamente ou por soldadura (como a soldadura exotérmica), embora nem todos estes tipos de ligação garantam ligações fiáveis e, sobretudo, duradouras.
Vivemos num mundo permanentemente ligado, mas esta interconexão inerente à evolução 4.0, tanto da vida civil como de grande parte da indústria, depende de um sistema elétrico que funcione bem, é necessária uma fonte de energia fiável para funcionar.
O sistema elétrico fornece a energia, se não funcionar corretamente, pode sofrer interrupções ou mesmo desligar-se completamente.
A base de qualquer sistema elétrico começa com uma boa rede de terras. A durabilidade e a fiabilidade do sistema elétrico dependerão do desenho e da execução do sistema de ligação à terra. O sistema de ligação à terra deve também ter uma vida útil igual à do projeto para o qual é instalado.
Para a correta execução do sistema de ligação à terra, para além da realização de um estudo prévio do terreno e da escolha dos materiais, é necessário realizar o processo de ligação entre todos os condutores. Embora todas as ligações entre elementos metálicos tenham a mesma função, a sua execução é diferente em termos de segurança no trabalho, otimização e duração.
Dada a importância de um sistema de ligação à terra, a escolha do método de ligação, ligação mecânica ou soldadura (como a soldadura aluminotérmica), fará a diferença na eficiência e durabilidade do sistema de ligação à terra, bem como na segurança dos equipamentos e das pessoas
Soldadura vs. união mecânica: quais são as suas propriedades e por que razão a soldadura aluminotérmica permite obter uniões mais duradouras?
A escolha do método de ligação para os conectores elétricos é a chave para o funcionamento do sistema de ligação à terra. Para fazer uma escolha, é necessário conhecer os tipos de ligação e as vantagens e desvantagens de cada tipo.
União mecânica
Numa união mecânica, a ligação é feita por pressão e aperto e a ligação resultante é uma ligação de contacto. A união tem uma condutividade inferior à dos condutores envolvidos e a ligação é transitória porque apresenta degradação elétrica ao longo do tempo.
A união mecânica sofre com o passo de corrente, os defeitos ou descargas repetidas e o resultado da união depende do aperto aplicado pelo instalador.
Soldadura exotérmica vs otros tipos
A soldadura exotérmica, também chamada soldadura aluminotérmica, implica a fusão das peças a soldar. O material de entrada, neste caso, é o cobre fundido que funde total ou parcialmente as extremidades das peças a soldar. O cobre de reação é muito puro e o sólido que se forma é mais espesso do que o condutor, pelo que as propriedades elétricas igualam ou melhoram as do próprio condutor, o que afeta a sua durabilidade e a sua maior resistência ao desgaste; duas características necessárias para um bom sistema de ligação à terra.
A soldadura forte (ou soldadura brazing) é um dos processos de soldadura em que as peças a soldar não se fundem com o material. No processo, o material de enchimento é fundido através da aplicação de uma fonte de calor, e este material difunde-se por ação capilar entre os metais a soldar. Quando arrefece, produz a fixação que proporciona a soldadura. Este tipo de união é utilizado para unir vários metais e ligas, mas envolve certos riscos laborais e de procedimento que devem ser tidos em conta.
Existe também a soldadura autogénea, que é um processo de união de metais em que o calor gerado por uma chama ou fonte de calor semelhante é utilizado para fundir os bordos das peças a unir. Ao contrário dos métodos de soldadura anteriores, que utilizam um material de enchimento adicional para criar a união, na soldadura autógena os bordos das peças são fundidos diretamente.
Soldadura exotérmica Apliweld ® Secure +: Um extra de eficiência e segurança
O sistema de soldadura aluminotérmica (também denominada soldadura exotérmica) Apliweld® Secure + desenvolvido por Aplicaciones Tecnológicas S.A. acrescenta uma maior eficiência e segurança graças ao seu inovador formato em pastilhas e à ignição eletrónica remota.
A segurança é conseguida através da possibilidade de ignição à distância, quer por cabo quer por ligação remota, o que garante que o utilizador nunca poderá ser atingido por projeções de material, faíscas ou qualquer outro elemento da reação. A ignição eletrónica também elimina a utilização de reagentes inflamáveis e garante um procedimento único e seguro para estas ligações.
A eficiência é proporcionada pelo formato das pastilhas de soldadura Apliweld®, que podem ser utilizadas para a ignição tradicional ou para a ignição eletrónica. A substituição das oito referências habituais por apenas uma, e o formato compacto, tornam-na muito mais económica e fácil de utilizar e armazenar.
Além disso, o sistema dispõe de um software próprio de cálculo de projetos de redes de terra com soldadura exotérmica, o Apliweld Seletor. Através da introdução de uma série de parâmetros (ligações, condutores e quantidade) calcula quantos moldes, pastilhas, material de ignição e acessórios são necessários para uma determinada instalação ou projeto. O programa devolve as referências e as quantidades necessárias para saber o material final a adquirir.
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